斗式提升机

斗式提升机

斗式提升机由上部罩体、驱动装置、中壳体、检修门、进料口、出料口、料斗和橡胶带等部分组成。驱动装置位于斗式提升机的顶部,由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器等组成,驱动主轴装有滚筒或链轮,提升高度较高时采用液力耦合器。

【生产能力:】5.4-72m3/h

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斗式提升机介绍

斗式提升机由上部罩体、驱动装置、中壳体、检修门、进料口、出料口、料斗和橡胶带等部分组成。驱动装置位于斗式提升机的顶部,由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器等组成,驱动主轴装有滚筒或链轮,提升高度较高时采用液力耦合器。

料斗常用的类型有浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。我司斗式提升机采用橡胶带作牵引构件,主要用于垂直输送松散密度ρ<1.5t/m³的各类粉状、粒状、小块状无磨逐性、小磨琢性物料。可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。普通橡胶带被输送的物料温度不超过60℃,采夹钢丝胶带可达80℃,而采用耐热橡胶带物料温度一般不超过150℃。

斗式提升机优势:

1 设计合理 低功率

采用流入式喂料、混合或离心式卸料,料斗大容量密集型布置,在物料提升时无回料和挖料现象,损耗小,驱动功率相对较小;

2 卸料方式可选可调

可根据物料特性和提升高度,灵活选取混合式、离心式等卸料方式

3 环保清洁

在密闭空间内输送物料,清洁、环保

4 稳定可靠 安全

中部机壳用折弯构件焊接而成,使机壳具有高的整体刚度和可靠性,设有高可靠性的逆止机构,可防止临时停电或其它故障导致突然有载停机,引起牵引件和载料料斗逆行,进而造成事故。

5橡胶件牵引 提升效率

采用自重小、挠性好、运行平稳的橡胶带做牵引件,提升速度和生产效率较高

斗式提升机工作原理:

TD型斗式提升机的牵引件为橡胶带,料斗以一定的间隔固定在橡胶带上,橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒,构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统;工作时,布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗,物料从提升机底部的进料口进入料斗,料斗将物料提升至头部的卸料口,在离心力和重力的共同作用下,料斗中的物料经卸料口卸出。

技术参数

环链胶带提升机技术参数
规格 最大提升高度(m) 输送量(m³/h) 物料最大块(mm) 斗距(mm) 电机功率(kw)
TH160型 25 7-12 15-20 400 3-4
TH200型 28 8-15 20-30 500 3-5.5
TH250型 30 10-25 25-35 500 4-7.5
TH300型 30 25-35 30-40 500 5.5-11
TH315型 40 30-40 35-45 512 5.5-15
TH400型 40 45-60 40-55 512 11-22
TH500型 40 65-80 50-60 512 15-30
TH630型 40 100-120 60-65 688 18.5-37
TH800型 40 130-150 65-75 920 22-45
钢丝胶带提升机技术参数
规格 最大提升高度(m) 输送量(m³/h) 物料最大块(mm) 斗容(L) 电机功率(kw)
TDG160型 80 34 0-20 2.6 2.2-11
TDG200型 80 45 0-25 4.1 3-15
TDG250型 80 71 0-30 6.5 5.5-22
TDG315型 80 101 0-35 10 7.5-30
TDG400型 80 158 0-40 16 15-45
TDG500型 80 218 0-45 25 18.5-55
TDG630型 80 345 0-50 40 30-90
TDG800型 80 491 0-50 61 45-132
板链提升机技术参数
规格 最大提升度(m) 最大提升量(m³/h) 允许占百分比(%) 节距( mm) 电机功率(kw)
10 25 50 75 100
物料最大块(mm)
NE15 40 16 65 50 40 30 25 101.66 1.5-4
NE30 59 31 90 75 58 47 40 152.4 2.2-7.5
NE50 62 60 90 75 58 47 40 152.4 3-15
NE100 58 110 130 105 80 65 55 200 7.5-30
NE150 65 170 130 105 80 65 55 200 11-37
NE200 73 220 170 135 100 85 70 250 18.5-75
NE300 61 320 170 135 100 85 70 250 22-75
NE400 47 420 205 165 125 105 90 300 45-90
NE500 58 500 240 190 145 120 100 300 45-132

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